Eclairage à leds cms avec scotch cuivre (I)

Pour les endroits ou la place est restrainte, ou on ne peut pas percer, on peut poser des eclairages à leds reliés par du scotch cuivre. Une bonne photo vaux mieux que des mauvais discours, préparation d'éclairage 5 leds pour une passerelle d'aiguillage, il faut découper le scotch et souder avant de coller le scotch pour éviter les ennuis :



On colle au plafond :



On prépare l'autre coté aussi avec du scotch cuivre, les contacts se feront par posé simple, ça permet de démonter sans rien débrancher (pour ajouter des personnages par exemple, quand j'en aurrai) La résistance est soudé au scotch à l'intérieur, mais on peut aussi utiliser des résistances cms.



Et voila :



Evidemment, on peut le peindre, découper des bandes moins larges que dans mon exemple. Le scotch cuivre se trouve chez les distributeurs électroniques (radiospares, farnell, peut être Conrad), c'est un peu cher, mais avec un rouleau, on peut en faire beaucoup.

Ouah, très ingénieux, et très réaliste

Ouiiii, super tuyau,je ne connaissais ce genre de scotch.

oui il suffisait d'y penser, puis mieux vaut des photos parlant, qui valent mieux d'un grand discourt.
Bravo.

Bruno.

Bonsoir,
Absoluement génial.....
Mais, comme je pense me lancer dans le "CMS" pour les phares de machines, peux-tu m'expliquer (et expliquer à tous) comment tu t'y prends pour souder ces LEDs, vu leur petite taille (je pense 2mm x 3mm) : précautions, manière de tenir la LED en place, type de fer ou température enfin tout, quoi.... Tout ce qui permettra à chacun de souder une LED CMS sans la détruire....
D'avance merci
(A voir si tu n'aurais pas intérêt à en faire un sujet à part entière pour que Catsous puisse l'indexer dans "Trucs et Astuces")
A Bientôt
Jacques

Je ne pense pas que ça mérite un sujet, les leds cms font a peu près 3*2mm (boitier 1206 - les 4 de gauche sur mes photos-) ou 1*2mm (boitier 0805 - la dernière à droite sur mes photos-) et d'autres formats (plcc4 : 2.5*2.5mm).

Il faut noter que c'est très solide une led cms, pour la détruire, faut le vouloir, en général on détruit les pistes de circuits imprimés, ou l'environnement de la led avant de la casser elle ! (exeption, certaines leds bleue haute luminosité, que je vous déconseille de toucher avec autre chose qu'une pince en plastique, mais ce sont des leds particulière, dont la moindre des particularité est d'être chère et sans interets en modélisme).

Dans mon exemple, la seule précaution c'est de souder très vite pour éviter que la protection du scotch en dessous ne fonde...

Pour souder pas de précaution particulière si ce n'est de pas les perdre et bien repérer le sens (je vérifie toujours au multimètre juste avant de souder car on n'y voit pas grand chose).

Avec un fer panne pointue reglé à 380°c (je règle très haut car c'est plus simple, mais en contrepartie je doit souder très vite pour ne rien abimer), je pose un petit paté de soudure (dès qu'il y a une bosse c'est bon). Si le paté est trop gros -> tresse à dessouder.
Ensuite, fer dans la main droite, j'approche la led tenu par un pince à épiler avec la main gauche, je fait fondre mon paté et le touche avec la led.
Ensuite la led est tenue, il reste plus qu'a faire un petit point de soudure de l'autre coté.

Oui donc il faut un bon fer, sinon faut essayer, acheter un lot de résistances cms (pas cher) pour s'entrainer par exemple, ça viens vite.
Si il y a de la demande je vous mettrai ça en photo ce week end.

Ha j'oubliais un détail fondamental : plus il y a de risque de diffusion de chaleur, plus le fer doit être chaud, mes 380 °c, c'est parceque j'ai une belle surface cuivré de diffusion thermique, en soudant sur un petit fil, 300°c sont largement suffisant.

CMS : Composant à Montage de Surface, en Anglais SMD : surface mount device

Si il y a de la demande je vous mettrai ça en photo ce week end.

Je crois que c'est une question superflue sur ce Forum. :lo0ol:

je sens que je ne vais pas tarder à rendre une petite visite à un détaillant en materiel electronique.



daniel

Il y a au moins un demandeur et je crois bien ne pas être le seul.....
De plus, si tu postes sur la méthode, je posterai sur la réalisation de phares éclairés (en prenant modèle sur ce qui est monté dans la BB 9004 Roco et qui a un rendu génial). Je pense qu'on peut faire comparable "avec les moyens du bord".....
A Bientôt
Jacques

Très bonne idée: bravo!

Jean-Pierre

Je vais vous montrer la réalisation de l'éclairage du rez de chaussé de ma villa, en montrant comment je soude.

Présentation de quelques leds ( diamètre 2, 3, mini leds cms et cms plcc 4 blanche, c'est celle la que je vois prendre (euh bizarement j'ai pas sous la main de leds cms boitier normal):


Le matériel employé, fer, cuivre soudure 0.5mm :



Préparation du plafond avec mise en place des conducteurs (le scotch collé sur lui même conduit, c'est pratique).



On dépose un petit paté de soudure :



Et on approche le composant :



Une pate de soudé il ne bougera plus.



On soude le reste (cette led cms est vicieuse, elle a trois cathodes, donc quattre pattes, c'est pour mieux diffuser la chaleur, c'est une led puissante, même si je la sous-emploie).



On teste, ce que vous voyez, c'est le plafond, le mur de séparation dans lequel passent les fils, et le plancher de la villa.



Et voila, il faudra que je peigne tout ça, y compris les murs pour empécher la lumière de les traverser.

Mais faut pas mettre le fer à souder trop chaud, non Ca ne risque pas de faire fondre le cuivre

Les 2 materiaux n'ont pas la même température de fusion
On soude avec celui qui a la temperature de fusion la plus basse
En général on soude avec de l'etain mais ici je vois fer et cuivre :s

Mais ça dépend aussi du type de soudures que l'on emploie

arrêtez moi si je me trompe , j' ai pas toujours mon cours de chimie en tête



a+++

La soudure c'est de l'étain-argent Sn96Ag4 (le plomb est interdit maintenant pour les normes Rhos)

Je n'arriverai jamais à faire fondre du cuivre avec un fer comme ça, déja au chalumeau il ne fond pas quand on fait des raccord de plomberie En fait c'est plutôt la led qui peut casser si on dépasse 10-20 secondes a 255°c (perso je fait plutôt 0.5 seconde à 300°c)