Réaliser une face avant de TCO (I)

Bonjour à tous,

Je propose à tous ceux qui sont intéressés, de vous décrire pas à pas la technique que j'utilise pour réaliser un TCO. En guise de premier épisode voici la préparation.
Je dois réaliser pour un de mes compères un mini TCO qui doit commander la partie d'avant gare suivante :


Nous allons donc commencer par reproduire cette portion de circuit "façon TCO".

Pour cela, j'utilise un logiciel de dessin vectoriel : dans mon cas c'est Visio sur lequel je me suis fabriqué des bibliothèques de dessins mais de nombreux autres logiciels peuvent convenir. Certains sont gratuits comme Inkscape (www.inkscape.org).
Première étape : on dessine :


Bien sur, l'esthétique peut être contestable, mais là n'est pas le propos qui porte plutôt sur la technique de réalisation. Après, chacun y apportera son style.

Les futures leds sont symbolisées par des cercles verts qui ne servent qu'à indiquer l'emplacement où l'on devra percer. Idem pour les interrupteurs qui sont prévus pour être fugitifs à trois positions. L'un commande les deux itinéraire d'entrée possibles, l'autre les deux itinéraires de sortie.
Lorsque le dessin est satisfaisant on passe à l'impression. Pour cela j'utilise une imprimante jet d'encre et du papier bristol 160 ou 250 grammes. L'impression est faite en haute qualité puis la surface utile est découpée à la règle et au cutter (depuis peu j'ai investi dans un massicot –LIDL moins de 15 euros).


Ensuite on découpe une planchette dans du MDF 3mm (Médium) de dimensions de quelques millimètres inférieures au dessin découpé. On encolle la planchette à la colle vinylique avec un pinceau.



On colle le dessin sur la planchette de manière à ce que chaque bord dépasse d'un ou deux millimètres. On laisse sécher 15 à 20 minutes puis on retourne le tout et on découpe les bords au cutter.



On va maintenant protéger la surface visible avec un plastique autocollant transparent type "Vénilia adhésif" que l'on trouve dans les surfaces de bricolage. On en découpe un morceau de façon à ce qu'il dépasse de chaque bord d'environ 1cm.



On enlève la pellicule de protection et on colle soigneusement notre face de TCO sur la surface adhésive transparente. On coupe alors les angles du film transparent au raz des angles de la planchette pour ensuite rabattre les cotés sur le dessous de la planchette.





Nous allons à présent attaquer la phase de perçage. Pour cela nous allons d'abord percer coté face avant avec un petit diamètre afin de repérer la position de chaque trou sur la face arrière. Le trou définitif doit en effet être fait par l'arrière pour avoir une surface avant bien propre. Les trous pour les leds devront au final être de 5mm et ceux pour les inter de 6,5mm. Nous allons percer avec un foret bien affûté de 2mm. Voilà le résultat.



Passons maintenant à la dernière phase, celle du perçage définitif. Par s'assurer de réaliser des trous les plus propres possibles nous allons percer depuis la face arrière en appliquant fermement, à l'aide de vis, notre plaquette face avant contre un martyr en l'occurrence une chute de tasseau de sapin bien plan et lisse. Il ne reste plus qu'à percer au diamètre définitif. Pour les trous correspondant à l'emplacement des vis, celles-ci seront retirées en dernier une par une et percées au fur et à mesure.



Et voilà le résultat, il ne reste plus qu'à essayer de placer les composants



La prochaine fois il faudra revoir à la baisse le diamètre des cercles verts pour qu'on ne les voit plus après perçage.

Avec cette technique on peut réaliser de nombreuse faces avant de tous types. Voici par exemple celle que j'ai réalisé pour mon alimentation à courrant pulsé dont je me sert pour faire les test des locos mon encore équipées de décodeurs.



Voilà pour aujourd'hui. N'ayant aucune idée de savoir si ce genre de post intéresse quelqu'un dites moi si vous souhaitez que je poursuive…


Patrick

tu peux tout à fait poursuivre !

C'est super !

Bonsoir, SI SI CONTINUE c'est très intérresant et très utile car je voudrais réaliser le miens et je vais prendre exemple sur ton explication

Bonsoir Patrick,

très instructif et intéressant.

Ca serait dommage d'en rester là...
Continue à nous faire partager ton savoir faire, pour ma part, je suis pendu... à tes posts.

Christian

Bon boulot et paraissant simple à réaliser (je pense que la perceuse à colonne n'est pas indispensable pour une épaisseur si faible?) Pour ma part, j'utilise des chutes d'altuglass que j'avais récupérées chez un poseur d'enseignes. J'aimerais si il était possible voir les branchements derriere et comment tu place le TCO (boitier, dans un panneau plus grand? ). Je suis en pleine réalisation du mien et par conséquent extremement intéressé par d'autres "trucs", surtout les branchements des leds (occupation de zones ou position des aiguilles)

Sujet Hautement intéressant, la suite, la suite.

J'ai une petite question:

Une fois que tu as fait ça, tu utilise quoi comme support pour fixer ta planche en MDF?

J'ai téléchargé le programme que tu conseil mais pas encore eu le temps de le tester car je suis occupé à remonter un pc d'un pote...

Aujourd'hui, je vous propose l'installation des Leds sur le TCO.

Avant tout, nous allons déterminer quelles sont les possibilités d'allumage. Voici les différents cas :

Cas n°1 l'entrée et la sortie sont en position normale





Cas n°2 l'entrée est déviée





Cas n°3 la sortie est déviée





On peut en déduire les groupes de leds suivants





Nous allons donc relier en série les leds appartenant à un même groupe. Les leds sont repérées par un méplat coté négatif et par une patte plus grande coté positif. On positionne les leds de façon à relier la patte négative de la première sur la patte positive de la suivante. On peut voir le pliage des pattes sur la rangée du fond.





Ensuite on soude, puis on coupe le surplus de patte (on coupe après car les pattes font office de dissipateur de chaleur pendant la soudure).





Vous avez sans doute remarqué que les premiers groupes ont tous étés positionnés dans le même sens : Les pattes positives à droite, les pattes négatives à gauche. Pour les deux derniers groupes on inverse le sens (pattes positives à gauche, pattes négatives à droite), ce qui permettra de mettre en commun les pôles négatifs.





A l'aide d'un fil monobrins type téléphonique, on établit la liaison entre tous les pôles négatifs.





Le circuit est prêt à être raccordé. Il va maintenant falloir étudier les circuits de commande. Je vais les préparer de ce pas.

bonne astuce continue

joli boulot !

Très beau travail.

Je suppose que le faite de les mettre en série, tu arrives à la tensions de 12Volts?

Sinon, il y aurait la présence de résistance non?

evolution a écrit:Je suppose que le faite de les mettre en série, tu arrives à la tensions de 12Volts?

Sinon, il y aurait la présence de résistance non?

En fait non . Les Leds sont mises en série 3 par 3 selon les groupes qui ont été définis sur l'image correspondante (sauf G1 et G3). Les résistances viendront bientôt avec l'étude du circuit.

Bonjour, MERCI beaucoup Patrick pour ces petits cours de fabrication de TCO qui nous sont très très UTILE

Pourquoi n'as tu pas fini ce tuto? C'est dommage, car c'était interressant...

a oui dsl je n'avais pas vu que c'était un invité. C'est dommage ... ... ...

Vraiment dommage que ce soit un invité
C'etait très instructif
Patrice